Det finns tre huvudtyper av produktionsprocesser för glasfibergitter: fram- och återgående fiberlindning, kontinuerlig fiberlindning och centrifugalgjutning.
Fram- och återgående fiberlindning (en metod med fast-längd): I denna process rör sig impregneringstanken fram och tillbaka med en roterande dorn. Långa fiberglasfilament läggs i en viss vinkel i förhållande till dornaxeln. Lindningsvinkeln styrs av förhållandet mellan impregneringstankens rörelsehastighet och dornens rotationshastighet. Translationsrörelsen hos impregneringstanken är datoriserad elektromekanisk styrning. Antalet lindningslager ökar gradvis tills den designade väggtjockleken uppnås. Efter lindning härdas i princip hartset i produkten. Efter härdning tas dornen bort från glasfiberröret.
Kontinuerlig fiberlindning (en kontinuerlig metod): I denna process rör sig röret genom en matningsstation som levererar en blandning av harts-impregnerad otvinnad roving, hackade glasfiberfibrer och hartssand. Röret formas när dornen kontinuerligt förs fram.
Centrifugalgjutningsprocess (en metod med fast-längd): I denna process matas skuren glasfiberarmering och sand in i en stålform som är fäst vid ett lager. Omättat harts med en katalysator injiceras i ena änden av formen, vilket impregnerar förstärkningen. Under centrifugalkraft tränger hartset bort luft från fibrerna och fyllmedlen, vilket skapar ett tätt, icke-poröst kompositmaterial. På grund av centrifugalkraften bildas ett slätt, hartsrikt -inre ytskikt på rörets innervägg, som sedan härdar vid högre temperatur. Rör som tillverkas med den här metoden kallas även för glasfiberförstärkt plast (FRP) sandfyllda rör-.
Det finns mycket fler tillverkare över hela världen som använder den fram- och återgående fiberlindningsprocessen än de som använder de två andra metoderna. En anledning är att FRP-rör som tillverkas med denna process har ett bredare användningsområde och bättre användbarhet.
